概述：  

“HXTS-1000型熒光滲透檢測線”系固定分立組合型無損檢測設(shè)備。由總電源控制系統(tǒng)、超聲波電源控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、超聲波清洗槽、熱浸洗槽、預(yù)烘干槽、停留冷卻槽、滲透滴落槽、噴淋清洗槽、軌道吊車、觀察室（含手持式紫外燈）、腳踏板及各滲透工藝操作面板等組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。適用于各類金屬和非金屬零部件表面開口裂紋的熒光滲透檢測。

檢測線的電氣系統(tǒng)采用日本OMRON公司生產(chǎn)的CP1E系統(tǒng)可編程順序控制器（以下簡稱PLC）進行控制，大大地簡化了控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，溫控采用日本SHIMADEN生產(chǎn)的SRS0系列溫控儀，每道工序控制時間及控制溫度均可在面板上方便地修改，在每道工序的操作臺上設(shè)有獨立的工藝完成報警系統(tǒng)，使操作者不管在滲透線的什么位置均能清楚地知道每個工序當(dāng)前的工作狀態(tài)。

每道工序均設(shè)有手動和自動兩種操作方式，在手動狀態(tài)下，每個機械動作均可在人工控制下單獨進行工作，在進行一些有特殊要求零件探傷時就十分方便，在自動工作狀態(tài)下，每道工序均可按設(shè)定好的控制程序和控制時間進行工作。

設(shè)備特點：

1、 HXTS-1000型熒光滲透探傷檢測線系固定分立組合Ⅰ字型布局的無損檢測設(shè)備含腳踏板及暗房。配置2臺電動葫蘆進行分段輸送；該線配套輔助設(shè)備及水電氣排布管路均布置在槽體后側(cè)檢修通道內(nèi)，方便進行檢修。

2、采用人機界面(HMI)與小型工業(yè)可編程序控制器PLC（歐姆龍）為核心，配合各種繼電器、交流接觸器、自動開關(guān)、數(shù)字計時器、數(shù)字式溫度控制器等對各工藝槽的工作時間及溫度進行精確控制。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。

3、本機各工藝槽體均采用厚度2.0的不銹鋼304板材為主體鈑金焊接而成,具有易清潔、耐腐蝕的功能，槽體采用雙層設(shè)計，內(nèi)夾耐高溫防火棉作保溫；

4、各工藝槽均配裝可氣動開合的蓋子，打開角度大于等于90度，便于電動葫蘆的吊裝,蓋子均配有密封膠條并具有防帶水功能；

5、電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說明清晰。

6、所有的儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設(shè)有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。

7、氣動控制系統(tǒng)：主要由氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執(zhí)行元件組成，用于各槽上蓋的氣動開啟與關(guān)閉、清洗后烘干前的殘留液體的氣吹清除，配置油水分離器，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。系統(tǒng)配置壓力繼電器，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時，整條線停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線安全運行。  

8、各槽均設(shè)有氣動槽蓋，槽蓋和槽體之間采用橡膠墊密封，且具有防帶水功能，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角＞90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉(zhuǎn)盤承重100Kg。

9、電動升降葫蘆配套行車軌道及無縫滑觸線導(dǎo)電，立柱采用預(yù)埋式，主導(dǎo)軌采用工字鋼，材質(zhì) Q235，進行防腐處理。

10、各工藝槽、箱均配裝高度可調(diào)底腳，便于廠房就地安置設(shè)備及調(diào)平；

11、整體噴塑耐腐易清潔。

檢測步驟：

根據(jù)各工藝要求，設(shè)定相關(guān)的工藝時間及溫度，通過電動葫蘆將被檢測工件依次吊入相應(yīng)的工藝槽內(nèi)。最終在觀察暗室內(nèi)完成熒光滲透檢測。

其工藝流程圖如下：

超聲清洗→熱浸洗→預(yù)烘干→滲透→滴落→噴淋清洗→補清洗→終烘干→顯像觀察