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無損探傷機的使用方式
現在越來越多的企業使用磁粉探傷機作為無損檢測，今天射陽宏旭探傷機制造有限公司小編跟大家談談常規的無損探傷機的使用方式：
本標準目的在于指出正確使用探傷機使用技術，指出了應用一般無損探傷方法時的正確方式。
1 總則
1.1 無損探傷是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、構件或設備(被檢物)的各種宏觀的內部或表面缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。
1.2 常規無損探傷方法包括超聲探傷、(X、γ)射線照相探傷、磁粉探傷、滲透探傷和電磁(渦流)探傷等五種。
1.3 應用無損探傷技術的原則
1.3.1 應用無損探傷技術探測產品，必須明確指定適用的探傷方法標準，并按此標準執行。
1.3.2 以無損探傷結果驗收產品時，必須具備相應的探傷質量標準或技術條件。如無相應的產品探傷質量標準，則應按本標準2.3執行。
1.3.3 從事產品檢驗，設備維修和安全監督的無損探傷人員，必須具備國家有關主管部門頒發的無損檢測人員技術資格證書。
1.3.4 無損探傷用的儀器設備，其性能應符合相應的探傷方法標準中對儀器設備的要求。
1.3.5 無損探傷用的標準器件，如超聲探傷用標準試塊、射線照相探傷用象質計、磁粉探傷用靈敏度試片和
滲透探傷用標準試片等應由該產品質量監督單位負責檢驗或監制。
1.3.6 應用射線照相等對人體有損害的無損探傷方法，應具備必要的防護措施和監測手段，并按勞動和衛生部門頒發的有關勞動保護條例執行。
2 確定產品無損探傷標準的一般原則
2.3 某一產品如無探傷方法標準和質量驗收標準，則供需雙方可協議采用下列任一方法，確定產品的探傷方法和質量驗收標準。
2.3.1 采用或制訂專用的產品探傷機方法和質量驗收標準。
2.3.2 根據通用探傷方法標準中的不同驗收等級，采用某一等級來驗收產品。
2.3.3 采用某個探傷方法標準，并規定具體的產品驗收質量要求。
3 常規無損探傷機方法的能力和適用范圍
注：有關常規無損探傷方法的能力和適用范圍是指目前一般方法和設備能力而言。
3.1 概述
每種無損探傷方法均有其優點和局限性，各種方法對缺陷的檢出機率既不會是100%，也不會完全相同，例如超聲探傷法和射線照相探傷法，對同一被檢物探傷結果不會完全一致。
3.1.1 常規無損探傷方法中，超聲和射線照相方法主要用于探測被檢物的內部缺陷，磁粉探傷和電磁(渦流)探傷方法用于探測被檢物的表面和近表面缺陷，滲透方法僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
3.1.2 被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等通常采用超聲探傷方法；體積型缺陷如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等一般應采用射線照相探傷方法。
3.2 超聲探傷
3.2.1 適用對象和能力
3.2.1.1 鍛件：超聲探傷能發現鍛件中與超聲波束基本垂直的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷。通常用直射法探測內部缺陷，其最大有效探測深度可達1m左右。用斜射法和表面波法進行探傷，可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。超聲探傷能測定缺陷位置和相對尺寸，缺陷的種類一般較難判定。
注：用不同方法測定的相對尺寸的概念是不同的，其大小也不能相比。
3.2.1.2 焊縫：包括熔焊的對接焊縫和角焊縫。超聲探傷能發現焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等缺陷。通常采用斜射法，用2.5MHz時最大有效探測深度約為200mm。超聲探傷能測定缺陷位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
3.2.1.3 型材：包括金屬板材、管材、棒材及其他型材。超聲探傷能發現材料內部及表面的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷。一般用液浸法或局部水浸法進行探傷，對管、棒等材料通常需用聚焦斜射法探傷。能測定缺陷位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
3.2.1.4 鑄件：形狀簡單、表面平整或經過加工修整的鑄鋼件或球墨鑄鐵件，可采用超聲方法探傷機。能發現熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷。能測定缺陷的位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
3.2.2 不適用對象
a.粗晶材料：如奧氏體鋼的鑄件和焊縫。
b.形狀復雜或表面粗糙的工件。
3.3 射線照相探傷機
3.3.1 適用對象和能力
3.3.1.1 焊縫：能發現焊縫中的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。對于裂紋和未熔合，由于其縫隙寬度極窄，且射線照射方向不易與裂紋和未熔合的方向一致，故射線法較難發現焊縫中的裂紋和未熔合。射線探傷的穿透深度，主要有射線能量決定。400kVX射線透照鋼鐵的厚度可達85mm左右，鈷60γ射線的透照厚度可達200mm左右，9MeV的直線加速器的透照厚度可達400mm左右。射線照相法一般能確定缺陷平面投影的位置和大小以及缺陷的種類。
3.3.1.2 鑄件：能發現鑄件中的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷。一般能確定缺陷平面投影的位置和大小，以及缺陷的種類。
3.2.2 不適用對象
a.鍛件
b.型材
3.4 磁粉探傷機
3.4.1 適用對象
鐵磁性材料和工件，包括鍛件、焊縫、型材、鑄件等，能發現表面的近表面的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷。一般能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。
3.4.2 不適用對象
鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等。
3.5 滲透探傷 (包括著色探傷和熒光探傷)
3.5.1 適用對象
金屬材料和致密性非金屬材料。能發現表面開口裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷。通常能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷和深度。
3.5.2 不適用對象
疏松的多孔性材料。
3.6 電磁(渦磁)探傷
3.6.1 適用對象
導電材料，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件、石墨制品等。能發現裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷。通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。
3.6.2 不適用對象
非導電材料。